暖氣片市場中組合型暖氣片，讓暖氣片不僅壽命長，而且在散熱方面，也是獨占鰲頭的，而組合型暖氣片關(guān)鍵在于組合技術(shù)上，如果組合技術(shù)不好，生產(chǎn)的組合暖氣片就會出現(xiàn)變形和脫落的情況。下面就讓中國暖氣十大品牌來講解組合型暖氣片技術(shù)吧。

 

　　中國暖氣十大品牌:組合型暖氣片技術(shù)要求詳解

　　1、中國暖氣十大品牌:鑄錠的質(zhì)量要求

 

　　鑄錠的合金成分要嚴格控制雜質(zhì)含量，保證合金萬分的純潔度。對于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應小于02%，Mg、Si的含量一般都控制在國家標準的下限，Mg含量045%～055%，Si含量025%～035%。鑄錠要經(jīng)過充分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能均勻一致。

 

　　鑄錠的表面要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端面要平整，不能切成臺階狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內(nèi)）。因為臺階狀或切斜度太大，用平面模組合型散熱型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到模具，由于鑄錠端面不平，出現(xiàn)有的地方先接觸模具，產(chǎn)生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先后不一，容易產(chǎn)生堵模或組合型成型不好的現(xiàn)象。

 

　　2、中國暖氣十大品牌:對模具的要求

 

　　因為暖氣片型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的組合型力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量必須可靠，最好使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼材，或選用優(yōu)質(zhì)的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，最好采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

 

　　暖氣片型材要能順利組合型成功，關(guān)鍵是模具的設計要合理，制造要精確。一般盡量避免鑄錠直接組合型到模具工作帶上。對于扁寬的梳形暖氣片型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的組合型力，而且使其壓力分布均勻。由于暖氣片型材斷面的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規(guī)，把工作帶減到最小?？傊ＷC金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形暖氣片，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的制作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小于005mm，加工誤差大容易產(chǎn)生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產(chǎn)生斷齒的現(xiàn)象。

 

　　對于設計比較成熟的斷面，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易產(chǎn)生變形，有利于暖氣片型材的成形。

 

　　3、中國暖氣十大品牌:減少組合型力

 

　　為了防止模具斷齒應盡量減少組合型力，而組合型力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態(tài)、變形程度的大小等因素有關(guān)。因此組合型散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（06～085倍）。特別是在試模和組合型第一根鑄棒時，為確保能順利生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，最好用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度（04～06）倍的鑄棒來試模。

 

　　對于形狀復雜的散熱大喊型材斷面，除了縮短鑄棒的長度外，還可考慮用純鋁短鑄做第一次試組合型，試擠成功后再用正常鑄錠進行組合型生產(chǎn)。

 

　　鑄錠均勻化退火不僅可以使組織和性能均勻，而且可以提高組合型性能和降低組合型力，所以要求鑄錠必須均勻化退火。至于變形程度的影響，由于暖氣片型材的斷面積一般都比較大，組合型系數(shù)一般在40以內(nèi)，因此其影響較小。

 

　　4、中國暖氣十大品牌:組合型工藝

 

　　暖氣片型材生產(chǎn)的關(guān)鍵是組合型模具的第一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然后在組合型機上試模。第一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進，最好有人用電筒光線照看模具出口處，等組合型模具的每一個散熱片都均勻組合型?？缀螅拍苤饾u加壓加速進行組合型。試模成功后繼續(xù)組合型時，應注意控制好組合型速度，做到平穩(wěn)操作。生產(chǎn)暖氣片型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時組合型速度慢，會使金屬溫度下降，易產(chǎn)生堵?；蛄魉俨痪鶆虻默F(xiàn)象。

 

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